中策橡胶——未来工厂

赛轮轮胎——橡胶工业互联网平台“橡链云”

2020年6月11日，围绕产业数字化，赛轮集团发布了全球首个橡胶工业互联网平台“橡链云”，促进传统橡胶产业与信息技术的深度融合，实现产业链资源最优配置和制造模式创新。

通用股份——黑灯车间

在全球市场订单涌向中国轮胎企业时，一个24小时可以不间断生产轮胎的车间将会成为企业借机扩大市场份额，拿到更多订单的优势。

“黑灯车间”就是这样一座在5G专享网络模式下全天候运营的高度智能化、自动化的轮胎制造车间——自动运行的物流机器人完成运料、运送成品的工作。自动化流水线、生产线的机械手臂按照程序指令传输零件，制备轮胎。在无人工干预的情况下进行多场景协同工作，完成每日的生产计划，并实时监控设备状态和成品品质。

而之所以称之为“黑灯工厂”，是因为这里无需照明，车间内闪烁的设备状态灯，激光指示灯等。据悉，不需要照明就能完成工作的“黑灯工厂”即使24小时转不停，也比传统工厂更省资源——用工成本节省50％、生产效率提升40％、运营成本降低20％。

青岛双星——智能工厂4.0

双星轮胎作为中国轮胎行业的“老字号”之一，一直在积极推动中国轮胎产业的智能制造转型升级。其于2016年6月建立了全球轮胎行业首个全流程“工业4.0”智能化工厂，率先突破了以粉体和液体为原材料的智能化生产。尤其值得称赞的是，双星智能化工厂中80%的智能装备皆为双星自行研发生产。

万力轮胎——“全线打通”的智能轮胎厂

而说到最早开启智能制造的一批轮胎企业，就更不能不提到万力轮胎的智能工厂——全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂。

同样是2016年，万力轮胎在合肥投产的智能工厂通过MES（制造执行体系）系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现了“快、好、省”的智能化、自动化以及更节能目标。

森麒麟——节本增效的“无人工厂”

作为轮胎行业跑得最快的“黑马”，森麒麟凭借其对行业发展的敏锐嗅觉，早已开始其智能制造升级。不仅是其国内工厂，其海外工厂也同样是智能制造4.0的标准建造。

倍耐力——可持续发展的绿色智能工厂

倍耐力的中国工厂也在一直致力于智能化和灵活性生产的数字化转型。尤其是重视以技术革新推进可持续发展。2020年，倍耐力兖州工厂凭借其在轮胎全生命周期中对可持续发展的严格要求入选国家级“绿色工厂”。2021年和2022年，倍耐力兖州工厂，神州工厂和焦作工厂分别被当地政府评为重污染天气绩效评级A级企业。

智能制造4.0，轮胎工厂发展趋势

事实证明，更高效，更可持续的轮胎工业4.0智能工厂正在为工厂带来更优的业绩表现，尤其是在越来越重视的可持续化发展领域，智能工厂可持续化的生产模式也让轮胎企业的产品被接受度更高。因此，未来轮胎工厂建设方向必定只能是高度智能化、全自动化、绿色化的智能工厂。